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合模部件通過計算機(jī)仿真,，從運(yùn)動學(xué)和動力學(xué)特性進(jìn)行了整體優(yōu)化,，采用了技術(shù)領(lǐng)先的斜排五支點(diǎn)雙曲肘鎖模機(jī)構(gòu),，模板經(jīng)有限元分析,，創(chuàng)新型 空心球面結(jié)構(gòu)的頭板,，箱式支架板和模板連體結(jié)構(gòu)等,，確保合模部件的高剛性和高可靠性,，達(dá)到開合模平穩(wěn),，鎖模牢靠,，同時超大的拉桿內(nèi)間 距,，可安裝較大的模具,。
> 機(jī)械、液壓,、電器三重安全聯(lián)鎖保護(hù)
> 超靈敏的低壓模具保護(hù)裝置
> 多段開合模壓力,、速度、位置控制
> 多種液壓頂出模式
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注射部件采用雙缸平衡注射,，雙導(dǎo)軌直線導(dǎo)軌支撐,。豐富的專用螺桿庫供客戶選擇滿足各種注塑料材料的成型加工，并可配合多種專 用注塑裝置,，方便了客戶,。采用了高性能低速大扭矩液壓馬達(dá)直接驅(qū)動螺桿預(yù)塑。
有三種或四種螺桿,、料筒,，經(jīng)優(yōu)化設(shè)計，分別有氮化,、鍍硬鉻,、雙金屬等不同工藝制成，適合多種塑料及制品加工時的選擇,。
大扭矩液壓馬達(dá)預(yù)塑質(zhì)量穩(wěn)定,，高精度電子尺位置檢測，計量準(zhǔn)確,。
多級注射速度和壓力及多級保壓壓力設(shè)定,，可從注射時間、位置,、壓力三種方式控制保壓切換點(diǎn),，保證成型質(zhì)量。
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在MAILANG模塊式設(shè)計的液壓系統(tǒng)基礎(chǔ)上,，無論是精密節(jié)能技術(shù),，還是滿足高效率生產(chǎn)的多同步動作，我們均可輕松為您解決,。
節(jié)能：標(biāo)配伺服精密節(jié)能動力系統(tǒng),，其輸出功率隨負(fù)載變化而時刻調(diào)整，避免了對能量的浪費(fèi),。根據(jù)產(chǎn)品的工藝不同,，較之于傳統(tǒng)注塑機(jī)，可節(jié)約用電20%~80%,。
環(huán)保：機(jī)器運(yùn)行低噪音,、低能耗；歐洲名品液壓膠管,，采用DIN標(biāo)準(zhǔn)球面接頭,，閥板采用G螺紋密封堵頭,，杜絕油污污染。
方便：油箱采用可視化,、可拆卸式設(shè)計,，油品一目了然，方便維護(hù),；同時采用自封式磁性吸油過濾器,，且所有管接頭位置布置合理，維護(hù)簡單,、方便,。
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穩(wěn)定可靠的硬件：采用國際一流硬件設(shè)計與生產(chǎn)檢測技術(shù)，保證硬件產(chǎn)品穩(wěn)定可靠,；IO短路自我保護(hù)功能,，使用更為放心；所有產(chǎn)品均通過CE標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證,，穩(wěn)定的硬件性能大大減少了客戶的維修和售后服務(wù)成本,。
成熟的控制軟件：控制軟件已經(jīng)非常成熟和完善。保證機(jī)器動作穩(wěn)定,、流暢的同時,，更提供了機(jī)器自動校準(zhǔn),、自動獲取模具參數(shù)（easyMold）,、改進(jìn)的溫度PID控制等創(chuàng)新功能。
人性化界面設(shè)計：全新的人性化操作界面設(shè)計,，布局更為合理,，操作更為簡便，讓用戶獲得“機(jī)器使用原來如此輕松”的體驗(yàn),。
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成型穩(wěn)定性極佳
環(huán)控制,，相比較傳統(tǒng)注塑機(jī)，成型重復(fù)精度明顯提高
油溫恒定
伺服電機(jī)按比例輸出液壓油,，避免多余熱量產(chǎn)生,。液壓油甚至不需要冷卻實(shí)現(xiàn)大幅度節(jié)水
響應(yīng)速度快
伺服驅(qū)動響應(yīng)迅速，快速啟動時間比傳統(tǒng)注射提高50%
大幅節(jié)能
在等條件下,，相比傳統(tǒng)定量泵注塑機(jī)節(jié)能20%-80%
超性能環(huán)保
整機(jī)運(yùn)行低噪音,，低速運(yùn)行更寧靜
